處理電池管理系統(tǒng)故障時的一些常用方法和電池管理系統(tǒng)常見故障的案例分析。

常見故障案例分析

1、系統(tǒng)供電后整個系統(tǒng)不工作

可能原因：供電異常、線束短路或是斷路、DCDC無電壓輸出。

故障排除：檢查外部電源給管理系統(tǒng)供電是否正常，是否能達(dá)到管理系統(tǒng)要求的最低工作電壓，看外部電源是否有限流設(shè)置，導(dǎo)致給管理系統(tǒng)的供電功率不足。

可以調(diào)整外部電源，使其滿足管理系統(tǒng)的用電要求;檢查管理系統(tǒng)的線束是否有短路或是斷路，對線束進行修改，使其工作正常;外部供電和線束都正常，則查看管理系統(tǒng)中給整個系統(tǒng)供電的DCDC是否有電壓輸出;如有異常可更換壞的DCDC模塊。

2、BMS不能與ECU通信

可能原因：BMU(主控模塊)未工作、CAN信號線斷線

故障排除：檢查BMU的電源12V/24V是否正常;檢查CAN信號傳輸線是否退針或插頭未插;監(jiān)聽CAN端口數(shù)據(jù)，是否能夠收到BMS或者ECU數(shù)據(jù)包。

3、BMS與ECU通信不穩(wěn)定

可能原因：外部CAN總線匹配不良、總線分支過長

故障排除：檢測總線匹配電阻是否正確;匹配位置是否正確，分支是否過長。

4、BMS內(nèi)部通信不穩(wěn)定

可能原因：通信線插頭松動、CAN走線不規(guī)范、BSU地址有重復(fù)。

故障排除：檢測接線是否松動;檢測總線匹配電阻是否正確，匹配位置是否正確，分支是否過長;檢查BSU地址是否重復(fù)。

5、絕緣檢測報警

可能原因：電池或驅(qū)動器漏電、絕緣模塊檢測線接錯。

故障排除：使用BDU顯示模塊查看絕緣檢測數(shù)據(jù)，查看電池母線電壓，負(fù)母線對地電壓是否正常;使用絕緣搖表分別測量母線和驅(qū)動器對地絕緣電阻。

6、上電后主繼電器不吸合

可能原因：負(fù)載檢測線未接、預(yù)充繼電器開路、預(yù)充電阻開路。

故障排除：使用BDU顯示模塊查看母線電壓數(shù)據(jù)，查看電池母線電壓，負(fù)載母線電壓是否正常;檢查預(yù)充過程中負(fù)載母線電壓是否有上升。

7、采集模塊數(shù)據(jù)為0

可能原因：采集模塊采集線斷開、采集模塊損壞。

故障排除：重新拔插模塊接線，在采集線接頭處測量電池電壓是否正常，在溫度傳感器線插頭處測量阻值是否正常。

8、電池電流數(shù)據(jù)錯誤

可能原因：霍爾信號線插頭松動、霍爾傳感器損壞、采集模塊損壞。

故障排除：重新拔插電流霍爾傳感器信號線;檢查霍爾傳感器電源是否正常，信號輸出是否正常;更換采集模塊。

9、電池溫差過大

可能原因：散熱風(fēng)扇插頭松動，散熱風(fēng)扇故障。

故障排除：重新拔插風(fēng)扇插頭線;給風(fēng)扇單獨供電，檢查風(fēng)扇是否正常。

10、電池溫度過高或過低

可能原因：散熱風(fēng)扇插頭松動，散熱風(fēng)扇故障，溫度探頭損壞。

故障排除：重新拔插風(fēng)扇插頭線;給風(fēng)扇單獨供電，檢查風(fēng)扇是否正常;檢查電池實際溫度是否過高或過低;測量溫度探頭內(nèi)阻。

11、SOC異常

現(xiàn)象：SOC在系統(tǒng)工作過程中變化幅度很大，或者在幾個數(shù)值之間反復(fù)跳變;在系統(tǒng)充放電過程中，SOC有較大偏差;SOC一直顯示固定數(shù)值不變。

可能原因：電流不校準(zhǔn);電流傳感器型號與主機程序不匹配;電池長期未深度充放電;數(shù)據(jù)采集模塊采集跳變，導(dǎo)致SOC進行自動校準(zhǔn);

SOC校準(zhǔn)的兩個條件：1)達(dá)到過充保護;2)平均電壓達(dá)到xxV以上。客戶電池一致性較差，過充時，第二個條件無法達(dá)到。通過顯示查看電池的剩余容量和總?cè)萘?電流傳感器未正確連接;

故障排除：在觸摸屏配置頁面里校準(zhǔn)電流;改主機程序或者更換電流傳感器;對電池進行一次深度充放電;更換數(shù)據(jù)采集模塊，對系統(tǒng)SOC進行手動校準(zhǔn)，建議客戶每周做一次深度充放電;修改主機程序，根據(jù)客戶實際情況調(diào)整“平均電壓達(dá)到xxV以上”這個條件中的xxV。

設(shè)置正確的電池總?cè)萘亢褪Ｓ嗳萘康?正確連接電流傳感器，使其工作正常。

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